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    常見尼龍塑膠原料特性及注塑成型工藝條件解析

    日期:2016年08月16日  點擊數:載入中...

    1. PA6/聚酰胺6/尼龍6

    PA6塑膠原料作為新型零部件材料,在汽車上的應用越來越廣泛。匯邦PA6為和氏璧化工自有品牌,生產設備是德國引進的貝爾斯托夫機器(帶側向喂料裝置),切片和助劑等基材依托和氏璧司強大的進口貿易實力,和世界知名公司合作,保證質量和價格優惠的同時,也保證了專業性。

    化學和物理特性

    PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間.加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。由于PA6有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。

     

    注塑成型工藝條件

    干燥處理:由于PA6塑膠原料很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在 80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。

    熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。 模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

    注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

    注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。 流道和澆口:由于PA6塑膠原料的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。


    2. PA66/聚酰胺66/尼龍66

    同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品

    化學和物理特性

    PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和鋼度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%-1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

     

    注塑成型工藝條件

    干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃ 的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。

    熔化溫度:260-290℃。對玻璃添加劑的產品為275-280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

    模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性,對于薄壁塑件,如果使用 低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

    注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。

    注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)流道和澆口由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑 件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。


    3.PA12/聚酰胺12/尼龍12

    化學和物理特性

    PA12是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

     

    注塑成型工藝條件

    干燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中干燥4-5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用熔化溫度 240-300℃;對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃

    模具溫度:對于未增強型材料為30-40℃,對于薄壁或大面積元件為80-90℃,對于增強型材料為90-100℃。 增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的

    注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)

    注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)流道和澆口 對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5-8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短??梢允褂枚喾N形式的澆口。 大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚 度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

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